江苏明立表面处理设备有限公司

任何磨料的价值是由单位时间内所处理工件的数量、质量和消耗费用（包括磨料费、易损件费用及人工费用组成）决定的。

目前市场上有些高硬度磨料（铁丸、铁砂），也能够快速清理（或强化），磨料价格也低，但这些磨料消耗高，易碎对抛喷丸设备易损件过早的磨损（造成更换设备易损件时需停机、增加维护费用），有一个极高的操作成本而不被采用，相反的，另外一些磨料（比如说低硬度磨料），虽然有一个低的消耗速率和低的价格，但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间，这些磨料也不能被采用。

在抛喷丸清理设备中，磨料颗粒从高速旋转的叶片轮（或空气喷嘴）中以极高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务，丸粒每次冲击工件表面时，丸粒本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损，通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小（小于0.2mm)而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。

抛喷丸设备部件的磨损速率影响维护费用，在设备中直接加入铁砂、普通钢丝切丸（超标准长度、多斜角）或大比例与钢丸混合加入，能够快速的得到部件的磨损速率数据，直接减少部件寿命50%—80%。 

 磨料的硬度影响清理速度和质量，高硬度磨料的硬度影响清理速度、回弹性和工件的光洁度。一般情况下，磨料理想的硬度范围为HRC40—50间，过硬易于破碎，过软易于变形。磨料的尺寸决定了清理质量（光洁度）。

混合磨料决定了抛喷丸综合成本： 

钢丸工作阻力小、具有适当硬度、较高回弹性，连续抛喷打工作表面时清洁度高，但不易抛喷出一定的粗糙度，对有要求涂层标准的工件，表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。工件表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。因此必须合理使用混合磨料，适量加入钢砂。具体比例根据涂层标准要求配比，这样既能做到快速清理（提高工作效率）又能使抛喷丸设备磨损降为最低（控制设备维护成本）及有效达到涂装要求（减少涂料浪费），从而降低了综合成本。