江苏明立表面处理设备有限公司

抛丸不仅作为铸造的藩砂清理工序，还作为涂装前处理工序，齿轮的表面强化工序、焊接后的去应力工序等，在机械制造过程中应用十分普遍。抛丸处理的工艺也十分简单，但是其成本构成却较为复杂，不仅包括厂房，设备等固定资产的折旧，还包括人工、辅料．能耗及维修等多个方面．由于抛丸设备尤其是一些大型的抛丸设备不仅占用广房空间大，而且价格昂贵，因此生产的同定成本较高，从而使得生产成本较高，因此，如何降低抛丸处理的生产成本是每一个生产企业部面临的难题。

影响低抛丸处理成本的因素包括：设备购买价格、生产负荷、吊装工艺、人工工资、辅料选用、抛丸处理工件的材质，具体这里就不一一细谈了，下面是相对应的抛丸成本控制的具体办法：

(1)选择经济适用的设备

很多企业的抛丸处理设备都是非标设备，根据企业生产的具体产品定制，尤其是大型的抛丸设备，每一个企业都不一样。由于是非标设备，造价一般较高。设备一旦购买，折旧成本是不可避免的，因此在采购抛丸处理设备时，应合理选型并且在性能满足的前提下尽可能低价采购，具体可从以下两个方面做工作。

一是对设备合理选型，使所选设备生产能力与生产产品和规模吻台，避免产能浪费。在设备选型前，应列出需进行抛丸处理的工件明细，明细中应包括工件的生产纲领、重量．外形尺寸等信息。根据工件最大尺寸确定设备的室体尺寸，根据工件最大重量确定输送系统及吊具的承载重量，再根据生产纲领确定生产节拍。通过式的抛丸设备一般包括前后辅室，抛丸室及吹灰室，室体尺寸越大，设备消耗的材料越多，价格就越高。输送系统及吊具的承载重量越大，对支架强度增加，需要的起重设备也越大，这都会使设备成本增加。设备生产能力达不到生产纲领，产能不足，意味着将来还需要增加设备或部分工件将外协生产。但是．设备生产能力超过生产纲领，则意味着设备存在着产能浪费，将来设备会存在部分闲置。当然，在考虑设备的尺寸，承重，纲领时，应对企业未来一定时期内的产品有所考虑和兼颐。

二是设备采购通过公开招标，降低价格。非标设备一套设备就需要进行一次专门的计算和设计，单台组织生产，因此设计和生产成本都较高。因此，设备生产企业在设备报价时，对利润率的要求会比大规模生产的标准设备高出很多，设备价格也会很高。要想降低设备采购价格，可以选择多个设备生产企业来进行公开投标，根据投标设备的性能、价格、服务等进行选择，由于是非标设备，配置可能千差万别，为了使招标价格具有可比性．招标文件中应对各个技术参敦进行明确，对设备构成进行界定，对各种配置进行限定。

(2)发挥最大产能

设备折旧费用一定，要使生产产品单件成本降低，就要使单作分摊的设备折旧成本降低。要降低分摊成本，唯一的办法就是让设备尽可能多地生产，使设备产能发挥到最大，设备的产量实现最大。

抛丸处理设备具有较大的柔性，同一抛丸设备通过吊具的设计以及吊挂的组合可实现不同的产能。因此，根据企业生产的工件，在不超过悬挂输送承载的前提下，可以通过吊具的改善来增加吊挂工件的数量或通过不同尺寸，外形工件进行组合吊挂，使每一挂工件的数量或抛丸处理的面积达到最大化，从而提高效率和产量．当然，通过提高作业教率，还可减少用工数量，从而降低人工成本。

(3)弹丸混合使用

为提高抛丸效果，降低丸料成本．可以根据实际生产情况将不同的弹丸混在—起使用．弹丸的混用包括不同种类的弹丸混合使用和不同规格的弹丸混合使用，如钢丝切丸和铸钢丸混合使用，既能提高抛丸的效果，又能降低丸料的使用成本。

据研究，抛丸处理时粗大的弹丸太多时．由于单位体积或重量的弹丸颗粒少，以致工件的表面有地方清理不到正常的弹丸比例，弹丸会均匀地分布在工件表面：细的弹丸比例高，单位体积或重量的弹丸颗粒多，则会在工件的表面形成一个“保护层”，而且弹丸内含有很多粉尘，这部分属于无效弹丸，降低了抛射效率，要达到同样的清理效果，只能降低工件的处理速度，因此，将不同直径的丸料混用能提高效率并降低成本。

另外，除了设备采购、产能发挥和辅抖选用几个方面外，一些小的细节对于抛丸处理成本的降低也不容忽视．比如，工件上残留弹丸的清理也会影响到生产成本。一些工件存在腔体结构，在抛丸过程中，大量弹丸会残留在工件腔体中。如果这些弹丸不清理出来，就会随工件转走，一方面使得弹丸不能循环使用，另一方面还会影响到下一工序．再如，通过合理调整生产节拍，使工序间等待时问减少或消除，设备有放作业延长或最大化，也能够降低成本的分摊。

要走注意的是，用于涂装前处理的抛丸和用于表面强化或其他用途的抛丸要求是不一样的，因此抛丸处理的成本会不一样。即便是同一用途的抛丸，设备规格型号，吊挂方式、丸辑选用不一样，会造成生产成本的不同。因此，对于抛丸处理，要控制好成本，首先要选购适合企业产品与产量的设备，降低周定成本的分摊，选择合适的丸辑，降低辅料消耗，通过组合吊具吊挂，使产能发挥到最大。