江苏明立表面处理设备有限公司

铸造作为人类最早的热加工工艺,已经成为了现代制造工业重要的基础工艺之一,随着科技的进步和铸造业的蓬勃发展,人们对铸件的质量、成本、生产效率等方面的要求也越来越高,铸件清理作为铸件生产的重要后加工工序,关系着铸件的最终表面质量、生产效率及铸件的成本,因此也越来越受到人们的关注。

抛丸清理是铸件清理的关键工序,是指通过抛丸机高速运转的叶轮产生的离心力或通过压缩空气,将磨料抛打到铸件上,对铸件表面进行连续不断的敲击,清除粘砂、氧化皮和其他污物,使铸件获得光整、清洁的表面,这一工序虽然不像熔炼、造型、浇注等工序对铸件质量有根本性的影响,但清理工序控制的好坏对铸件的生产成本和生产效率也起着至关重要的作用。

现在很多铸造企业在抛丸清理这一环节存在问题：1.铸件清理不彻底、清理质量低；2.磨料消耗大，消耗成本高；3.抛丸机的叶轮、叶片、衬板等零配件消耗大，更换频繁；4.抛丸效率低，影响整个生产线生产节奏；5.粉尘大，造成环境污染和排放压力大。

影响抛丸清理的主要因素有：

1.抛丸用磨料的质量：如磨料的种类、配比、性能指标等；

2.抛丸工艺的合理性：设备状态、抛丸时间、速度、流量等。

在竞争日益激烈的市场环境下，铸造企业也在关注每一个生产环节的成本降低，我们在关注原材料、造型、成品率等大宗物资和关键环节的同时，更要多关注铸造清理这一环节的控制，选用高性能的磨料无疑是铸造清理降本增效最便捷的方法。

江苏明立抛丸机械有限公司http://www.jspaowanshebei.com生产的各种系列的抛丸机，砂处理设备，采用国内先进的工艺，技术含量高，产品性能均达国内领先水平。形成Q31系列滚筒式、Q32系列履带式、Q35系列转台式、Q37系列吊钩式、Q38系列吊链式、Q69系列（HP系列）通过式及S系列砂处理等多种产品系列，研制生产的各种耐磨、耐热、耐冲击合金铸件，具有独特的性能抗御各种物体对产品的磨损，抗磨材料与科技院校联手采用美国 ASTMA5 级标准替代的进口产品填补了国内空白。